非标滚珠丝杠副是指根据特定应用场景的独特需求，非标准化定制设计的滚珠丝杠传动装置。
核心功能与性能要求
1.运动特性：明确所需的运动形式（如将旋转运动转换为直线运动，或反之）、预期的运动精度（定位精度、重复定位精度）、运动平稳性（是否要求无抖动、无爬行）以及允许的背隙范围。
2.负载能力：需说明丝杠副需承受的轴向载荷、径向载荷以及力矩载荷的性质（恒定、动态、冲击）和方向。描述对刚性、抗磨损能力及疲劳寿命的总体期望。
3.速度特性：阐述期望的运行速度范围（高速、中速、低速），以及对加速度、减速度过程是否有特殊要求。
结构与尺寸约束
1.安装空间限制：明确丝杠副允许的最大外形尺寸（如总长、丝杠轴径、螺母外径等）及关键安装接口尺寸（如支承轴肩、法兰安装孔位等），通常需提供示意性轮廓图或边界尺寸描述。
2.特殊结构形式：说明是否需采用特定结构，例如大导程、多线螺纹、内循环或外循环方式、法兰式或圆柱式螺母、是否需要预压消隙结构（如双螺母预紧、单螺母变位导程预紧）等。
3.集成与连接需求：描述丝杠副两端轴伸的连接方式（如键槽、光轴、特定联轴器接口）以及螺母与负载平台的连接接口形式。
环境与工况适应性
1.工作环境：阐明设备将运行的环境条件，如是否处于高低温、高湿度、真空、腐蚀性介质、多粉尘、易爆或洁净室等特殊环境。
2.防护与密封：基于工作环境，提出对丝杠副的防护等级要求，例如防尘圈、刮屑器、特殊密封件的使用，以及对润滑方式（脂润滑、油润滑、自润滑）和再润滑周期的初步设想。
3.热特性与噪声：说明对运行过程中温升控制、热变形补偿以及工作噪声等级的大致期望。
材料与特殊工艺
1.关键部件材料：提出对丝杠轴、螺母、滚珠等关键零件的材料性能要求，如高强度、高耐磨性、耐腐蚀性、轻量化（如采用铝合金）等。
2.热处理与表面处理：阐述对丝杠螺纹滚道表面硬度、耐磨层、防锈涂覆层或其他功能性涂层（如低摩擦涂层）的总体要求。
接口与协同工作要求
1.驱动匹配性：说明预定驱动源的类型（如伺服电机、步进电机）及其接口特性，以便设计合适的连接结构。
2.系统协同：描述该丝杠副在整机或系统中的角色，是否需要与导轨、轴承座、传感器（如光栅尺）等其他部件进行精准配合或同步。
可靠性、测试与认证
1.可靠性与寿命：提出对产品在指定工况下的工作寿命、维护周期及可靠性的定性要求。
2.测试验证：明确需要进行的出厂测试项目（如空载跑合、负载测试、精度检测、噪音测试等）。
3.标准与认证：说明产品需遵循的基础性技术标准或行业规范（不涉及具体数值），以及是否需要满足特定的安全或行业认证。
