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详解精密滚珠丝杠的生产工艺及关键工序

文章来源:www.sdlgjmjx.com

发布时间:2018-3-22 14:36:58

要说精密滚珠丝杠为何会逐渐取代传统的滑动丝杠,并被广泛应用于各精密机械制造行业中,这与其所具备的传动效率高(达90%以上)、寿命长、刚度高等优点是分不开的。说到这,您或许会有此疑问:这种高精度的机械元件究竟是如何加工制造而来的呢?想要知道答案吗?接下来不妨与笔者一起来详细探究下精密滚珠丝杠的工艺流程及主要加工工序。

 

一、精密滚珠丝杠的工艺流程

粗车→调质→半精车→高温时效→精车→高温时效→磨两端中心孔→粗磨外圆→中频淬硬→磨两端中心孔、→半精磨外圆→粗磨滚珠螺纹→半精磨滚珠螺纹→低温时效→铣键槽→磨60°螺纹→磨两端中心孔→精磨外圆→钳→精磨滚珠螺纹→齿顶倒角→磨外圆抛光。

二、精密滚珠丝杠关键工序的制作工艺

1.热处理工序的工艺

整个工艺流程中有五道热处理工序,调质处理,使其得到高硬度索氏体化珠光体加铁索休,有很好的韧械性能和切削加工性,并为以后热处理傲好组织准备。两次高温时效的主要作用是尽可能地消除车削行程中的内应力,工件表面的中频淬硬是,一个关键工序,它受频率、感应器的移动速度与工件的间隙等参数的影响。淬硬后还要对工件进行校直,并控制工件跳动在全长0.20mm内。此外,在中频淬硬后摇余进行必要的回火处理外,还要进行冷处理。

2.车削加工

在车削时,选用YT15硬质合金材料刀具,在加工时还应随时调整尾座顶尖的压力,以减少由于热变形而引起零件的弯曲变形,也可采用弹簧压力尾座,使用效果更好,并采用反向走刀车削,对加工质量和生产率都有显著的提高。在车削丝杠时,还应合理地选用切削液。

3.中心孔的加工

用中心钻加工出来的中心孔其圆度在8~10цm,这样就不可能磨削出高精度的外圆,由于在螺纹磨削时要以外圆作为辅助基准,所以对中心孔的加工就提出了更高的要求,一般可采用研磨或磨削中尤、孔的方法,通过反复磨削中心孔和外圆的方法来逐步提高中心孔的加工精度。

4.滚珠螺纹的磨削加工

我厂的滚殊螺纹加工是在淬硬后直接在外螺纹磨床上磨出的,如果在淬硬前对螺纹进行车削加工,则会由于淬硬时零件的伸缩现象而使磨削精度降低,严重时还会因导程误差太大而造成零件的报废,但对原材料和热处理进行严格控制后也可在淬硬前对螺纹进行粗加工。

 

通读上文,您现在对精密滚珠丝杠的制作工艺是否有了更清晰的认识?如若您对此还有疑问,又或者您在其他技术方面也存在不解,都可随时到我们的官方网站留言,在收到您的反馈信息后,我们的专业技术人员定会及时为您献上详尽的解答。

 

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