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小议影响滚珠丝杠螺纹加工精度的主要因素

文章来源:www.sdlgjmjx.com

发布时间:2018-3-22 14:15:08

 在滚珠丝杠加工过程中,如何更好的确保丝杠螺纹的加工精度可以说是多数生产企业都会面临的一个难题。就丝杠螺纹来说,影响其加工精度的因素还是比较多的。一般而论,影响滚珠丝杠螺纹加工精度的主要因素主要包含磨削热、冷却液温度、机床内部热源以及环境温度等,各因素对滚珠丝杠加工精度的影响规律具体如下。

 

第一,磨削热的影响

由于砂轮线速度较高,砂轮与工件间,因摩擦、挤压作用产生大量的热,大约有60%~95%的热量传入工件,仅有不到10%的热量被磨屑带走。传入工件的热量在磨削过程中常来不及传入工件深处,而是聚集在工件表层形成局部高温。工件表面温度常可高达1000℃以上,在表面层形成极大的温度梯度(可达600~1000℃/mm)。所以磨削的热效应使磨削周期中,工件的累积温度升高,从而导致工件产生尺寸精度和形状精度误差。

第二,冷却液温度对工件的影响

在磨削过程中,冷却液一般高于室温及工件平均温度。冷却液一面将磨削热带走,一面又将本身的热量传给工件,使工件平均温度升高。冷却液在加工1 h左右,温度将升至25℃甚至还高,对精密丝杠的加工影响非常大。温度不断变化的冷却液,不仅影响磨削螺距精度,使先后磨出的螺距不一致,而且容易引起螺纹表面烧伤、裂纹,增加操作困难,降低生产效率。

第三,机床内部热源的影响

头架电动机、砂轮电动机、砂轮磨头、母丝杠等都可看作机床的热源。工件靠近头架处的温度较高。母丝杠副因摩擦产生的热量,一般高于室温215℃,对加工丝杠螺纹精度的影响非常明显。

第四,环境温度的影响

环境温度与机床、检测仪器、工件之间也进行热交换,只是交换速度比较慢。如果环境温度波动不是太大,它对机床和工件的影响是有限的;但如果在一定时间内环境温度变化比较大,且远离标准20℃,将对精密加工、精密测量产生很大的影响,容易产生非渐进性局部误差。

 

综上所述,影响滚珠丝杠加工精度的因素虽大多很难完全规避,但只要相关生产技术人员从这些主要影响根源入手,进而及时采取一定的防治控制措施,相信滚珠丝杠螺纹加工精度不理想的情况也定能够得到较好的改善。

 

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