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滚珠丝杠加工过程中常见的技术问题及解决方案

文章来源:www.sdlgjmjx.com

发布时间:2018-3-22 14:12:31

在对滚珠丝杠进行加工制作的过程中,出现异常加工问题的情况可以说是屡见不鲜。如若这些异常问题未能得到及时的处理,将很容易影响正常的生产进度,进而造成一定的经济损失。理工精密机械的专业技术人员参考了大量了滚珠丝杠加工案例,特地对加工过程中较常出现的一些问题及相应的解决措施进行了简要的分析与总结,希望能给相关人士提供一些借鉴。

 

问题一:磨制滚珠丝杠采用磨削方式效率太慢,选择车刀加工滚珠丝杠易崩刀怎么办?

解决方案:磨制滚珠丝杠传统方法是粗车车出滚道之后,采用磨削方式,粗磨—精磨以至于达到磨制滚珠丝杠的滚道精度和公差尺寸。

但随着滚珠丝杠的批量生产,传统工艺已不能满足生产。之后随着刀具行业的发展,研制出可以车代磨的刀具—立方氮化硼刀片。但传统立方氮化硼刀片加工磨制滚珠丝杠时,立方氮化硼刀片和滚珠丝杠之间具有很大的压应力,且立方氮化硼刀片的主副偏角均进行切削,造成刀具容易崩口、碎裂,加工效果并不理想。

随着切削技术的不断进步,理工精密机械现研制出一款非金属粘合剂立方氮化硼刀片。它采用纯陶瓷作为结合剂的CBN烧结体,经过高温高压合成,具有更好的抗冲击性能;且采用纳米级超细晶粒,其耐磨性能更优异。

在对高硬度的磨制滚珠丝杠进行车削时能承受较大的压力,并且吃刀深度可达7.5mm,可精加工代替粗磨,如磨制滚珠丝杠要求精度高,可在精加工之后再进行磨削,这样就减少了磨削工序,提高了加工效率。

问题二:轧制滚珠丝杠淬火后硬度高且加工余量大,且需要去除丝杠两端的螺纹造成断续车削,如何选择刀具?

解决方案:轧制滚珠丝杠热处理后的硬度高,而且余量一般在2-3mm,选择立方氮化硼刀片较适合,需去除丝杠两端的螺纹这就需要抗冲击性强的刀具,能承受断续切削。立方氮化硼刀片BN-S20牌号可断续加工淬硬齿轮齿面(强断续切削)是有目共睹的,所以对于轧辊滚珠丝杠的两端同样也符合立方氮化硼刀片BN-S20牌号的加工对象:抗冲击性和抗断裂性能强,耐磨性好,刀具寿命长,加工精度高。

 

以上就是滚珠丝杠加工过程中较常出现的两类异常情况,您今天了解了吗?因各生产企业具体的生产技术与加工情况各有不同,所以,在实际加工制作滚珠丝杠的过程中,还有可能会面临其他方面的一些技术难题。限于篇幅,在这里暂不在讨论之列。

 

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