梯形丝杠螺母副易磨损的原因分析及应对策略（一）

就近期多数用户反馈来的信息上看，出现频率较高的无非是梯形丝杠螺母副磨损严重的问题。为更好的解决因螺母副磨损所导致的机床抖动，梯形丝杠厂家，理工精密机械的相关技术人员特地深入丝杠生产现场和用户使用现场，对螺母副磨损的原因进行了细致的调查和研究。现就来为广大用户详细解析下造成梯形丝杠螺母副磨损的主要因素及相应的改进方法。

（一）梯形丝杠螺母副易常磨损的原因分析

造成梯形丝杠螺母磨损的原因较多，丝杠、螺母的材质、结构、表面粗糙度、加工和装配工艺、润滑方式等因素都会影响丝杠副的耐磨性。各因素对丝杠副耐磨性的影响具体如下：

1.丝杠、螺母的材料

材料的选择，主要考虑的因素为材料的加工性能、使用性能等。调质时温度不易保持一致(井口温度较低)，造成调质后材质不均匀，加工后丝杠表面会存在软硬不均匀的现象，由于丝杠表面存在软硬不均匀点，很容易造成铜螺母的快速磨损。

2.丝杠螺母结构强度

螺母螺纹工作面上的实际工作单位压力超过许用压力值，导致螺母易磨损，要改善磨损情况需减小螺母螺纹工作面上的单位压力。

3.表面粗糙度

丝杠螺母的表面粗糙度是直接影响丝杠螺母耐磨性的重要因素，表面粗糙度值越大，摩擦系数越大，两相互运动表面的磨损就越快。

4.加工和装配工艺

老工艺丝杠、螺母按图纸给定的精度单独加工，由于牙形角偏差，丝杠、螺母的公差带允差等因素的影响，二者会出现配合不好或者配合间隙过大、过小的情况，一旦出现这些情况，就会使丝杠螺母副易磨损。

5.润滑方式

丝杠螺母的润滑采用油池润滑(Z向)和齿轮飞溅润滑(Y向)。油池润滑是在油池的底部打小孔并塞入毛线，油液沁满毛线后淋到丝杠螺母副上进行润滑。这种润滑方式会因装配人员塞入毛线的松紧程度而影响丝杠螺母的润滑效果；齿轮飞溅润滑也会因齿轮转速的高低及淋到齿轮上油液的多少而使丝杠螺母的润滑不充分。润滑不好，必然会导致螺母易磨损。

为便于广大用户朋友们更好的理解和掌握，本篇文章就先对造成梯形丝杠螺母副磨损的主要原因做一番简要的分析与总结。后期梯形丝杠厂家，理工精密机械将着重为大家讲述比较行之有效的改进办法，还望感兴趣的用户朋友们定要密切留意我们的动态。