滚珠丝杠加工工艺流程的正确打开方式
滚珠丝杠由螺杆、螺母、钢球、预压片、反向器、防尘器组成。它的功能是将旋转运动转化成直线运动，这是艾克姆螺杆的进一步延伸和发展，在丝杠加工方面作出了很大的贡献。滚珠丝杠凭借其应用的广泛性、使用方便深受欢迎。然而这些都离不开滚珠丝杠加工的精密性，离不开它的加工工艺，下面厂家为大家介绍滚珠丝杠加工工艺过程。
在滚珠丝杠的加工为了获得较高的精度，工艺过程应考虑以下几点：
1、对外圆和螺纹可分多次加工，逐步减少切削量，从而逐步减少切削力和内应力，减少加
工误差，提高加工精度。
2、每次粗加工外圆及粗加工螺纹后都要进行时效处理，以便消除内应力。丝杠的精度要求
越高，时效处理的次数也越多。
3、每次时效处理后都要重新打中心孔或修磨中心孔，以修止时效处理时产生的变形；并除
去氧化皮等，使加工有可靠而精确的定位基面。
4、每次加工螺纹前，先加二L丝杠外圆(切削量很小)，然后以滚珠丝杠外圆和两端中心孔作为定位基面加丁：螺纹，逐步提高螺纹加工精度。
滚珠丝杠加工过程中校直和热处理工序，是保证丝杠精度，防止弯曲变形的关键工序。但是校直本身会产生内应力，这对精度要求较高的丝杠来说是不利的。因为内应力有逐渐消失的倾向，由于内应力的消失会引起滚珠丝杠的变形，这就影响了丝杠精度的保持。所以，对精度要求高、直径较大的精密丝杠，在加工过程中不较直，而是采用加大径向总余量和工序间余量的方法逐次切去弯曲变形，经多次时效处理和把工序划分的更细的方法来解决变形问题。
为避丝杠因自重引起弯曲变形，江苏滚珠丝杠加工完存放时应垂直放置，热处理时要在井式炉中进行，一般不淬硬丝杠的螺纹经车削而成，而淬硬丝杠的螺纹在螺纹磨床上磨出螺纹。但对牙形半角大和大螺距、丝杠、螺纹的粗加工还是在淬硬前车削为好。
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