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螺纹滚道型面是指通过滚珠中心作螺旋线的法截平面与丝杆、螺母螺纹滚道面的交线的形状。这个型面也称为螺纹法向截形。这个滚道型面的几何形状、尺寸以及材料的机械性质，对滚珠螺旋传动的承载能力、摩擦特性、轴向刚度和轴隙调整均有较大影响。基于上述各因素的考虑，目前国内应用得最广的滚道型面，有单圆弧形和双圆弧形两种。如图1-10所示
滚珠与滚道型面接触点的公法线与通过滚珠中心的丝杆直径线之间，在过接触点的轴平面上的夹角φ称为接触角。应该指出，接触角φ对滚珠丝杆副传动的性能有较大的影响。接触角φ越大，滚珠螺旋传动的承载能力和刚度就越大，传动效率越高。
接触角φ很小时，丝杆能承载的轴向力变小，同时在相同的轴向负荷的作用下，会使径向力增大，即使挤压滚珠的压力加大，这将会降低丝杆的使用寿命。所以，设计时所选用的接触角φ要大些；但接触角太大又会使滚珠同螺纹滚道接触的部位变陡，磨削时不易达到较高的精度和较低的表面粗糙度，而且由于该弧形槽边缘较薄弱，故容易破坏。
综上所述，从有利于传动效率、承载能力和滚珠流畅性等提高的观点来看，目前国内外均采用φ=45º。但也有采用φ<45°的
1) 单圆弧形滚道型面的特点是，磨削螺纹滚道的砂轮成型比较简便，而且易于获得较高的加工精度。但其接触角β随着初始间隙和轴向载荷的大小不同而变化，不容易控制，因而使传动效率、承载能力及轴向刚度等变得不稳定。单圆弧形滚道型面的参数如下：
2) 双圆弧形滚道型面
所谓双圆弧是由具有相同半径和偏心距的两个圆弧组成的曲线。双圆弧滚道型面的特点是：滚道型面的精加工较困难些，因为砂轮成型较复杂，若使精加工达到较高的精度，必须在机床上设置专门修磨砂轮的机构。由于接触角在工作过程中能基本保持不变，因而传动效率、承载能力和轴向刚度均较稳定，不过磨削这种结构型面时砂轮成型较为复杂。有些工厂用靠模或偏心机构来修磨砂轮，效果较好。国内外还研制了两坐标数控砂轮修正装置。同时在滚道底部加工出沟槽，螺旋槽底部不与滚珠接触，可容存一定的润滑油和脏物，并对滚珠流畅性大有好处，有利于减小磨损，提高滚珠丝杆副的寿命。
