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精密滚珠丝杠对机床起着非常重要的作用，一旦出现一点故障就会导致机床不能正常工作，比如螺母之间出现间隙就是我们经常见到的故障之一，消除精密滚珠丝杠螺母的间隙和对其施加预紧力，对于实现精密位移传动十分必要。为此我们的技术人员整理了以下检测方式和消除间隙的方法供您参考。
一、精密滚珠丝杠间隙的检测方式
检测支撑系统和精密滚珠丝杠有时候是会存在一定的间隙的，间隙的存在会对机床的定位精度、反向误差造成直接的影响，如果当出现上述问题的时候我们可以用百分表和钢球搭配使用来检测两者之间的间隙。
具体方法是：将钢球放在精密滚珠丝杠一端上面的中心孔里面，看一下它轴向窜动的情况，与此同时用百分表来检测机床工作台的移动情况。精密滚珠丝杠的正反两面都是要检测的，检测的方法都是一样，但是每次检测的时候都要将百分表上面的数值记录下来，然后做一下比较，这样就可以大致确认滚珠丝杆故障出现的位置了。
二、精密滚珠丝杠螺母间隙的消除方法
（1）垫片式。一般用螺钉把两个带凸缘的螺母固定在壳体的两侧，并在其中一个螺母的凸缘中间加垫片，调整垫片的厚度，使螺母产生轴向位移以消除间隙。垫片式的特点是结构简单、刚度好，但调整时需修磨垫片，在工作中不能随时调整。这种消除间隙的方法，适用于一般精度的机构。
（2）螺纹式。在两个精密滚珠丝杠螺母中，一个螺母的外端有凸肩，而另一个螺母有一段外螺纹，并用两圆螺母固定锁紧，旋转两个锁紧圆螺母，即可消除间隙。螺纹式的特点是结构紧凑、调整方便，应用较广泛。
（3）齿差式。在两个螺母的凸肩上加工出相差一个齿的齿轮，再装入内齿圈中。为了获得微小的调整量，这种结构的特点是调整精确可靠，定位精度高，但结构比较复杂。目前在数控机床上应用较广。
有关精密滚珠丝杠检测及消除间隙的办法就先与大家共同探讨到这里。如若您有不明白的地方，又或者您还有其他想要了解的内容，不妨直接到我们的官方网站留言，在收到您的反馈信息后，我们定会有专业人士为您详细解答。
