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滚珠丝杠常见问题

滚珠丝杠如何选择合适的润滑脂
作者:山东理工精密机械有限公司 时间:2020-03-21 21:04:28 来源:原创

一、润滑剂的选择
多数情况下滚珠螺旋传动使用油脂进行润滑。因为滚珠丝杠副在运行状态下,滚珠与滚珠相互撞击,滚珠高速离心作用,使润滑油不易在滚珠表面附着,润滑状况不好,造成丝杠副的干摩擦,这些都会加剧滚珠丝杠副的磨损,造成精度的丧失。且在使用时,螺母或丝杠要作轴向移动,稀油润滑较难实现充分润滑。而油脂润滑极易粘附在螺旋滚道表面,保持良好的润滑状态。随着机床高速化,也出现油润滑的趋势,而用油润滑时,则使用ISO等级为32~100的润滑油
润滑脂以锂基脂较好,一般选稠度2号、基油粘度30~140×10-6m/s2(40)为宜。当使用2号锂基润滑脂润滑时,无论正向摩擦力矩还是反向摩擦力矩都较油润滑时小了很多,而且在全长范围内变得非常平稳,1Hz的波动完全消除了。对于非重载及非高速的滚珠丝杠润滑脂应选用中粘度矿物油或合成油为基油的通用锂皂基润滑脂,而对于高速度、高精度的滚珠丝杠副,要求润滑脂在丝杠转动时不易飞溅,因此应选用附着性较好的低粘度合成油为基油的润滑脂。在高速和寒冷地区对起动摩擦力矩有要求的情况下,应选用基油粘度较低的润滑脂,可使高速时有较稳定的力矩特性和较好的冷却效果。相反,在低速、高温或晃动、大负载的条件下使用时,则建议使用基油粘度较高的润滑剂。
二、特殊使用环境下的润滑
特殊使用环境指的是清洁环境、真空环境、低温及高温环境、腐蚀辐射环境等使用环境。在真空高温、低温等特殊环境下,润滑脂将会蒸发或固化,难以使用,在这种情况下,应使用固体润滑剂。固体润滑剂的润滑性能因使用条件不同会发生很大的差异,所以在使用时,需要选择最合适的固体润滑剂
(
一)清洁环境
对于在清洁车间内的常温、常压环境下工作的滚珠丝杠,一般使用锂类润滑脂。
过去通常用于清洁车间的含氟润滑脂相比,该润滑脂拥有以下优点:
(1)
优异的低生尘性。
(2)
寿命长(是含氟润滑脂的10倍以上,与普通润滑脂相同)。
(3)
优异的防锈能力(防锈性远高于含氟润滑脂)。
(4)
数值低、稳定性好的转矩(含氟润滑脂的20%以下)。

(二)真空环境
在高真空的情况下使用的润滑剂一般有以下几种:
(1)
使用低蒸气压基油的真空润滑脂。
(2)
主要用于宇宙机械方面的MoS2WS2等固体润滑剂。
(3)
用于金、银、铅等软质金属皮膜滚珠丝杠的固体润滑剂。
如在半导体、液晶制造装置领域中使用真空润滑剂,有可能由于油份的蒸发导致环境受到污染,从而难以达到超高真空状态。而且,MoS2固体润滑剂生尘量多,Mo不适用于半导体和性质改变方面,为此,不适合用半导体和液晶制造装置等方面。因此,建议使用以特殊银护膜加工的能用于超高真空环境的长寿命固体润滑剂。但由于是固体润滑,护膜将会反复脱落/粘合,为此有时会导致转矩的瞬间上升。因此,驱动电动机应拥有充分的余地。
(
三)高温环境
高温下不能使用油脂和稀油润滑,可使用固体润滑剂,这是高温下润滑方法之一。
例如在喷气发动喷射装置传动机构中使用的滚珠丝杠副,在工具钢表面覆盖Nicdo的固体润滑剂,于1000°F高温下可长期运转。
(
四)腐蚀辐射环境
在原子辐射等条件下工作,对耐化学性和耐辐射性有要求的滚珠螺旋运动,可采用金、银、铅等具有自润滑特性的软金属涂覆方法。经镀银处理的滚珠丝杠副传动,在无润滑、低负荷下试验证明,其工作行程可达60km

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