滚珠丝杠常用加工技术方法的分析与对比
滚珠丝杠常用加工技术方法的分析与对比
就目前的滚珠丝杠加工现状而言，常用的滚珠丝杠加工技术方法主要可分为有屑加工(切削成形)和无屑加工(塑性加工）两大类。前者主要有车削旋风铣削等，后者则包含冷挤压、冷轧等。鉴于大多数客户对滚珠丝杠加工工艺技术并不是很熟悉，本文现就对这两种滚珠丝杠加工技术的特点及优劣进行简要的分析与阐述。
一、常用滚珠丝杠加工技术方法的简介
1.有屑加工
丝杠有屑加工指利用切削成形的方法加工丝杠，主要有车削、旋风铣削。
车削：车削是在车床使用不同的车刀或其他刀具，可以加工各种回转表面，如内外圆柱面、内外圆锥面、螺纹、沟槽、端面和成形面等，加工精度可达IT8-IT7，表面粗糙度Ra值为1.6~0.8，车削常用来加工单~轴线的零件，如直轴和盘、套类零件等。
旋风切削(旋风铣)：旋风切削(旋风铣)是~种高效率的螺纹加工方法，适用于批量较大的螺纹粗加工，其工艺是用硬质合金刀对螺纹进行高速铣削，它具有刀具冷却好、生产效率高的优点。精度要求不高的螺纹，可用此法~次完成切削加工。
2.无屑加工
丝杠无屑加工指利用金属塑性成形的方法加工丝杠，主要有冷挤压、冷轧。
冷挤压：冷挤压就是把金属毛坯放在冷挤压模腔中，在室温下，通过压力机上固定的凸模向毛坯施加压力，使金属毛坯产生塑性变形而制得零件的加工方法。目前我国研制的冷挤压件一般尺寸精度可达8~9级。
冷轧：冷轧是在常温状态下由热轧板加工而成，虽然在加工过程因为轧制也会使钢板升温，尽管如此还是叫冷轧。滚珠丝杠螺纹滚道的冷轧成形过程是轧辊与金属圆棒料之间形成的摩擦力，在螺旋压力的推动下使金属棒料被咬入滚轧区，然后在轧辊的强制滚压力作用下产生塑性变形的过程。
二、常用滚珠丝杠加工技术方法的优劣对比
与传统的切削加工相比，无屑加工的优越性在于：
1.产品性能高。使用切削加工方法，由于金属纤维发生撕裂，表面质量不高，一般需增加磨削工序。无屑加工采用塑性成形方法，表面产生冷作硬化，表面粗糙度能达到Rao.4~0.8，工件的强度、硬度、抗弯扭程度均提高。
2.生产效率提高。一般生产效率能提高8~30倍以上。
3.加工精度提高。加工精度可提高1~2级。
4.材料消耗减少。材料消耗减少10%~30%。
由上述分析，我们可以非常清楚的看出，无屑加工较比于传统的有屑加工技术方法来说，其加工技术优势还是比较显著的。所以，为能够更好的提高滚珠丝杠的加工质量与加工精度，选择无屑加工的技术方式定能带来更多的生产及经济效益。
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